KASTENTEIL DER BOX
Fast jede Box hat ein Hauptteil – es ist das Kastenteil.
Eine Stülpdeckelbox (PSW) besteht zum Beispiel aus zwei Kastenteilen. Das eine ist der Boden, das andere der Deckel. Im Folgenden werden die wichtigsten Eigenschaften der Kastenteile beschrieben.
Es gibt viele Möglichkeiten, sie zu fertigen.
Alle Kastenteile haben ähnliche Eigenschaften:
– Die Grundlage für deren Konstruktion ist ein Kreuz aus Karton
– Nachdem es zu einer Box geformt worden ist, wird es bezogen. Der Bezug wird nach innen eingeschlagen.
GRÖSSE
Die Grenzgrößen der Kastenteile, die wir maschinell fertigen können, sind wie folgt:
– Mindestfläche 55x55mm und Höchstfläche 450x500mm
– Die Höhe des Kastenteils kann zwischen 15 und 170 mm variieren
Bei den Grenzwerten gibt es einige Einschränkungen. Wir können Boxen mit allen Mindest- oder Höchstparametern nicht automatisch fertigen. Wir werden zum Beispiel keine 55x55x15 mm große Box fertigen. Um die Größe von 55×55 mm beizubehalten, muss die Mindesthöhe 25 mm überschreiten.
RITZEN ODER NUTEN
Der Karton für die Kastenteile fällt während des Formens entlang der Nuten oder Ritzen zusammen. Die Art der verwendeten Technologie wirkt sich auf das Erscheinungsbild der Box aus, und wir haben die Unterschiede zwischen diesen Techniken HIER besprochen.
BEZUG
Bezug ist ein dünnes Material, mit dem der Kartonrahmen bezogen ist. Wir haben das Thema der verschiedenen Arten von Bezügen und deren Bedruckung HIER TUTAJ. Die Art des Bezugs ist eine Frage des Bedarfs und des Geschmacks des Kunden. Er ist das, was der Kunde sieht und anfasst.
Die Form und Länge der Bezugslaschen hat einen erheblichen Einfluss auf das Aussehen und die Funktionalität der Box. Dazu ein paar Sätze weiter unten.
INNENEINSCHLÄGE
Dies ist eine der wichtigsten Eigenschaften des Bezugs. Standardmäßig überlappen die Einschläge die Innenseite der Box um etwa 15 mm. Sie können aber auch länger sein und sogar bis zum Boden der Box reichen. Diese Behandlung wird verwendet, wenn der Karton an den Seitenwänden des Boxinneren nicht sichtbar sein soll. Wir verlängern die Einschläge oft so, dass ihr Rand unter der Oberkante des Inlays verschwindet. Um den sichtbaren Karton auf dem Boden zu verbergen, kann er vor dem Beziehen kaschiert werden oder es kann eine Einlage nach dem Beziehen auf den Bogen eingeklebt werden.
SEITENLASCHEN (FLÜGEL)
Die Seitenlaschen sind ein Konstruktionselement der Box. Sie halten die Box fest und verhindern, dass sie auseinanderfällt. Wir platzieren sie in der Regel an der kürzeren Seite der Box. Die Standardbreite der Laschen beträgt etwa 12-15 mm. Sie sind unter dem Bezug leicht sichtbar. In einigen Fällen können wir sie so verlängern, dass sie überhaupt nicht sichtbar sind und die gesamte Seitenwand der Box bedecken.
IM INNEREN DES KASTENTEILS
Die Innenwände des Kastenteils, die nicht von dem Inneneinschlag oder dem Inlay bedeckt sind, sind sichtbar. Dies ist eine Stelle, die wir grau lassen können. Häufig wird dieser Teil des Kartons auch mit Papier oder Bezug kaschiert. Am häufigsten ist es weißes oder schwarzes Papier. Oft handelt es sich auch um Dekorpapier, gleich wie bei dem Bezug der Box. Es kann auch vorgedrucktes Papier verwendet werden. Dieses Papier wird nicht laminiert.
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SEITLICHE AUSSPARUNGEN
Um das Herausziehen des Inhalts zu erleichtern, können wir Aussparungen im Kastenteil machen. Es gibt zwei Arten solcher Aussparungen.
– Endaussparungen, die nach dem Beziehen der Box gemacht werden. Solche Aussparungen zeigen einen Querschnitt durch den Karton. Sie sind meist klein und rund. Sie sind in der Regel etwa 20 mm breit und 10 mm tief.
– Bezogene Aussparungen – ihre Form muss aus geraden Linien bestehen. Ihre Größe ist durch die Größe der Wand begrenzt. Sie können bis ganz nach unten gehen. Der Extremfall einer solchen Aussparung ist die gesamte Wand der Box, aber wir bevorzugen diese Lösung nicht. Neben ein Beispiel für eine solche Aussparung.
EINZELNE STUFEN BEI DER FERTIGUNG DER BOX:
Der wichtigste Schritt bei der Fertigung eines Kastenteils der Box ist das Beziehen.
Um das zu machen, müssen der Karton und der Bezug zunächst auf die richtige Weise vorbereitet werden. Dies kann mit einer Reihe von Prozessen verbunden werden. Es hängt von der Art der Box, ihren Farben, der Drucktechnik und der Veredelung ab. Dabei handelt es sich um Druck- und Veredelungsverfahren, auf die wir jetzt nicht eingehen werden. Konzentrieren wir uns hier nur auf das Beziehen der Box.
A. Der zuvor vorbereitete Karton in Form eines Kreuzes wird zu einer Box geformt. Das Skelett der Schachtel behält seine Form dank der Verklebung eines Bandes. Es ist so dünn, dass es nach dem Beziehen praktisch unsichtbar ist.
B. Der vorgeschnittene Bezug wird vollflächig mit Leim überzogen. Das aus Karton gefertigte Kastenteil der Box wird sehr sorgfältig auf den mit Leim beschichteten Bezug aufgebracht.
C. Im nächsten Schritt wird der Bezug auf die Seiten des Kastenteils gezogen. Zuerst werden die beiden längeren Seiten und die Seitenlaschen gezogen, dann erst die beiden anderen Seiten.
D. Der letzte Schritt ist das Ziehen und Kleben der Inneneinschläge auf der Innenseite der Box. In diesem Schritt erfolgt auch das endgültige Pressen der Seiten.
Je nach Maschinentyp kann die Reihenfolge der Prozesse leicht variieren. Auf einer Maschine werden z.B. zwei Seiten + Seitenlaschen und damit sofort auch die beiden Inneneinschläge verklebt und dann die beiden anderen Seiten zusammen mit den Einschlägen. Dies hat jedoch keinen Einfluss auf das Aussehen oder die Haltbarkeit der Box.
